Peter_B
Aktives Mitglied
Liebe Selbstbau-Gemeinde
Angeregt durch mein erstes Projekt (siehe Bild 1), den vielen Learnings daraus und einer Wette gegen Markus Ludes, einen leichteren Tubus zu bauen als seine LW-Version, habe ich mich daran gemacht, die Ideen in die Tat umzusetzen.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/RefraktorP1130f4.JPG
Mein erster Selbstbau im Rohzustand
Es freut mich nun, Euch nach rund 7 monatiger Planungs- und 15 monatiger Bauzeit, mit vielen langen Kreativpausen dazwischen, meinen Refraktor vorstellen zu dürfen.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B16.JPG
TMB 130 f/6
Das gute Stück ist ausschliesslich in CFK Sandwich-Bauweise gefertigt und ausserordentlich verwindungssteif. Die Linse ist direkt in die Fassung eingeschraubt und die Fassung wiederum ist mit 6 Druckfederschrauben mit den Tubus verschraubt. Die Taukappe kann von OAZ-Seite spielfrei aufgeschoben werden. Die Druckfederschrauben rasten, wenn die Taukappe bei der Fassung auf Anschlag geht, mit einem Klick in einer Nut ein.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B12.JPG
Der "schwarze Spalt" ist eigentlich die schwarze Kante der CFK Abschlussblende der Taukappe
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B11.JPG
Eingeschobene Taukappe mit CFK-Deckel, Rohrschelle, Linse & drehbar gelagertem OAZ
Der ganze Tubus verfügt über 2 x 5 Konusblenden (45°) welche spielfrei geklemmt sind. Die Blenden selbst sind 0.5mm dick und aus Kohlefaser. Geklemmt werden diese mittels wärmeisolierender Hartschaumeinlagen (1.2mm dick), welche passgenau zwischen den Blenden im Tubus stecken. - Es ist nun dunkel wie in einem Kuhhintern.
Der Blendenwahnsinn im Bild - dahin hat mich Wolf gebracht! <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/wink.gif" alt="" /> <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/wink.gif" alt="" /> <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/wink.gif" alt="" />
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B06.JPG
Konfektionierter CFK auf dem Konus
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B07.JPG
Fertige Blende nach dem Backen, hier noch im Werkzeug
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B08.JPG
Dank Trennwachs & Trennlack lässt sich das Werkzeug auch für weitere Blenden wieder benutzen <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/grin.gif" alt="" />
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B09.JPG
Aus einem "Trichter" können durch ausstechen 2 Blenden gefertigt werden. - Das Formteil dient auch als Haltewerkzeug zum abstechen im Drehbank.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B10.JPG
Der Herr der Ringe!
Der 2 stufige Auszug
Die rückseitige Fassung, in welcher der Haltering mit der Gleitmanschette eingeschraubt ist, ist absolut spielfrei aufgesteckt (eiskalt montiert) und zusätzlich mit 6 Madenschrauben von innen her verschraubt.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B13.JPG
1. Stufe leicht herausgezogen.
Um sich den Aufbau der ersten Stufe des Auszuges besser vorstellen zu können, anbei ein paar Bilder:
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B17.JPG
Haltering mit eingeklebter Gleitmanschette (mattschwarze CFK) und dem Teleskop-Auszug (30cm Länge). Die Gleitmanschette ist schwimmendend bei Raumtemperatur im Haltering eingeklebt und im Übergangsbereich mit Kohlefaserroving verstärkt. Die Manschette wurde im Drehbank überdreht und passt absolut spielfrei und auf Anschlag in den Haltering. Das Auszugsrohr läuft ebenfalls spielfrei in der Manschette und kann mit leichtem Zug oder Druck verschoben werden. Zur Arretierung dient eine M4 Rändelschraube, welche auf die Manschette drückt. Zur sicheren Fixierung reicht ein leichtes Klemmen. Links ist der drehbar gelagerte Starlight OAZ zu sehen, welcher über zwei Rändelschrauben fixiert werden kann. Rechts ist die Konusblende Nr. 6 zu sehen. Die Blenden 7 - 10 sind im Auszug eingebaut.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B14.JPG
1. Stufe voll ausgezogen
Anbei ein paar Bilder zu den Arbeiten:
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B01.JPG
1. Auszug in der Bearbeitung. Dieser wurde in einem pollierten Alurohr innenlaminiert. <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/smirk.gif" alt="" /> <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/smirk.gif" alt="" /> <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/smirk.gif" alt="" />
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B04.JPG
Nach der Zangengeburt konnte das Teil auf dem Drehbank sauber abgestochen und ausgedreht werden. Danach wurde das CFK-Rohr aus der Form herausgedrückt - ab in den Backofen und weiten des Alurohrs.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B05.jpg
... und bei aussenlaminierten CFK-Rohren ging es natürlich in den flüssigen Stickstoff.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B15.JPG
Natürlich wurde auch die Rohrschelle in CFK gefertigt - und bei aller Konsequenz auch die Prismenschiene - alleine diese ist 200g leichter als die Aluvorlage!
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B03.JPG
Die Drehteile aus Alu AW-2007 vor dem polieren und eloxieren - Das Kupfer in der Legierung gab etwas Probleme beim eloxieren und färben.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B02.JPG
Und hier Papa's Liebling mit der Seriennummer 113, Strehl 98.1, RMS 0.022 Lamda, p.t.v. 0.112 Lamda ... und dem Gewicht eines T-72
Allgemeines:
Mein Ziel, den OTA unter 6kg zu bekommen habe ich leider um 402g verpasst. Die eine oder andere Möglichkeit der Gewichtsersparnis wäre noch möglich, doch waren mir diese bei der Planung so noch nicht aufgefallen.
Tubus 3148g (der LW Tubus von Markus wiegt 48g weniger)
Linse 3255g
Rohrschelle 373g (auch die Prismenschiene ist aus CFK mit einer Alu-Einlage an der Stelle, wo die Klemmschrauben draufdrücken)
Gespritzt wurden Tubus, Taukappe und CFK-Rohrschelle mit wärmereflektierender Farbe mit Titandioxyd Pigmenten - da bleibt das Rohr auch bei stärkster Sonneneinstrahlung kühl. Die Kohlefaser an sich ist eigentlich relativ gut wärmeleitend. Durch die Kernschicht und die Innenauskleidung mit Hartschaum ergibt sich eine gewisse Isolation, welche sich sicher "negativ" auf das Auskühlung auswirkt. Durch die Innenauskleidung verhindere ich aber turbulente Grenzschichten, welche sich wahrscheinlich sehr viel negativer auf die Abbildungsqualität auswirken würden. So spielt eine langsame und gleichmässige Auskühlung also keine sonderlich negative Rolle mehr. Beschleunigen lässt sich der Prozess aber dramatisch durch das herausziehen des 1. Auszuges. Dadurch wird eine grosse Menge an Umgebungsluft in den Tubus getragen, so dass dies fast wie eine Zwangsbeatmung wirkt. - Dies kann bei Bedarf wiederholt werden.
Alle Teile wurden in z. T. speziell gefertigten Adaptern überdreht oder abgestochen. So ist ein absoluter Rundlauf gewährleistet wie auch eine rechtwinklige Schnittflächen aller CFK-Teile. Die Blenden wurden in einem eigens gefertigten Werkzeug hergestellt, in welchem diese danach auch noch auf die berechneten Masse auf dem Drehbank ausgestochen werden konnten.
Die Linse scheint also nach ersten Tests vollkommen genau zentriert zu sein.
Den gestrigen Nachmittag über hatte ich vom Balkon aus auf diverse terrestrische Ziele gehalten (Pentax XL-Okulare). Schon da war ich vom unglaublichen Kontrast und der absoluten Farbreinheit beeindruckt. Als dann am frühen Abend der Himmel noch einige sehr klare Blicke auf den Mond, Venus und diverse Sterne erlaubte, war die Freude perfekt. Noch nie hatte ich so perfekte Bilder vor meinen Augen! Ich denke, dass dies eine Ehe für’s Leben ist.
Und zum Schlus:
Mein besonderer Dank für die aktive Unterstützung in Wort und Tat geht an:
Markus Ludes von http://www.apm-telescopes.de/
Werner Schmidt & seine Frau von http://www.starlightinstruments.com/
Geholfen haben mir auch die zahlreichen und lehrreichen Beiträge von Werner Stein und Wolf
Danke Euch beiden.
Und zu allerletzt:
Wer die Zeinungen und Konstruktionsunterlagen möchte, dem stelle ich sie gerne zur Verfügung.
Und die Frage zum Schluss: Würde ich es noch einmal machen? - Fragt bitte später danach.
Angeregt durch mein erstes Projekt (siehe Bild 1), den vielen Learnings daraus und einer Wette gegen Markus Ludes, einen leichteren Tubus zu bauen als seine LW-Version, habe ich mich daran gemacht, die Ideen in die Tat umzusetzen.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/RefraktorP1130f4.JPG
Mein erster Selbstbau im Rohzustand
Es freut mich nun, Euch nach rund 7 monatiger Planungs- und 15 monatiger Bauzeit, mit vielen langen Kreativpausen dazwischen, meinen Refraktor vorstellen zu dürfen.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B16.JPG
TMB 130 f/6
Das gute Stück ist ausschliesslich in CFK Sandwich-Bauweise gefertigt und ausserordentlich verwindungssteif. Die Linse ist direkt in die Fassung eingeschraubt und die Fassung wiederum ist mit 6 Druckfederschrauben mit den Tubus verschraubt. Die Taukappe kann von OAZ-Seite spielfrei aufgeschoben werden. Die Druckfederschrauben rasten, wenn die Taukappe bei der Fassung auf Anschlag geht, mit einem Klick in einer Nut ein.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B12.JPG
Der "schwarze Spalt" ist eigentlich die schwarze Kante der CFK Abschlussblende der Taukappe
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B11.JPG
Eingeschobene Taukappe mit CFK-Deckel, Rohrschelle, Linse & drehbar gelagertem OAZ
Der ganze Tubus verfügt über 2 x 5 Konusblenden (45°) welche spielfrei geklemmt sind. Die Blenden selbst sind 0.5mm dick und aus Kohlefaser. Geklemmt werden diese mittels wärmeisolierender Hartschaumeinlagen (1.2mm dick), welche passgenau zwischen den Blenden im Tubus stecken. - Es ist nun dunkel wie in einem Kuhhintern.
Der Blendenwahnsinn im Bild - dahin hat mich Wolf gebracht! <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/wink.gif" alt="" /> <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/wink.gif" alt="" /> <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/wink.gif" alt="" />
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B06.JPG
Konfektionierter CFK auf dem Konus
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B07.JPG
Fertige Blende nach dem Backen, hier noch im Werkzeug
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B08.JPG
Dank Trennwachs & Trennlack lässt sich das Werkzeug auch für weitere Blenden wieder benutzen <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/grin.gif" alt="" />
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B09.JPG
Aus einem "Trichter" können durch ausstechen 2 Blenden gefertigt werden. - Das Formteil dient auch als Haltewerkzeug zum abstechen im Drehbank.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B10.JPG
Der Herr der Ringe!
Der 2 stufige Auszug
Die rückseitige Fassung, in welcher der Haltering mit der Gleitmanschette eingeschraubt ist, ist absolut spielfrei aufgesteckt (eiskalt montiert) und zusätzlich mit 6 Madenschrauben von innen her verschraubt.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B13.JPG
1. Stufe leicht herausgezogen.
Um sich den Aufbau der ersten Stufe des Auszuges besser vorstellen zu können, anbei ein paar Bilder:
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B17.JPG
Haltering mit eingeklebter Gleitmanschette (mattschwarze CFK) und dem Teleskop-Auszug (30cm Länge). Die Gleitmanschette ist schwimmendend bei Raumtemperatur im Haltering eingeklebt und im Übergangsbereich mit Kohlefaserroving verstärkt. Die Manschette wurde im Drehbank überdreht und passt absolut spielfrei und auf Anschlag in den Haltering. Das Auszugsrohr läuft ebenfalls spielfrei in der Manschette und kann mit leichtem Zug oder Druck verschoben werden. Zur Arretierung dient eine M4 Rändelschraube, welche auf die Manschette drückt. Zur sicheren Fixierung reicht ein leichtes Klemmen. Links ist der drehbar gelagerte Starlight OAZ zu sehen, welcher über zwei Rändelschrauben fixiert werden kann. Rechts ist die Konusblende Nr. 6 zu sehen. Die Blenden 7 - 10 sind im Auszug eingebaut.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B14.JPG
1. Stufe voll ausgezogen
Anbei ein paar Bilder zu den Arbeiten:
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B01.JPG
1. Auszug in der Bearbeitung. Dieser wurde in einem pollierten Alurohr innenlaminiert. <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/smirk.gif" alt="" /> <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/smirk.gif" alt="" /> <img src="/phpapps/ubbthreads/images/graemlins/smirk.gif" alt="" />
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B04.JPG
Nach der Zangengeburt konnte das Teil auf dem Drehbank sauber abgestochen und ausgedreht werden. Danach wurde das CFK-Rohr aus der Form herausgedrückt - ab in den Backofen und weiten des Alurohrs.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B05.jpg
... und bei aussenlaminierten CFK-Rohren ging es natürlich in den flüssigen Stickstoff.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B15.JPG
Natürlich wurde auch die Rohrschelle in CFK gefertigt - und bei aller Konsequenz auch die Prismenschiene - alleine diese ist 200g leichter als die Aluvorlage!
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B03.JPG
Die Drehteile aus Alu AW-2007 vor dem polieren und eloxieren - Das Kupfer in der Legierung gab etwas Probleme beim eloxieren und färben.
Link zur Grafik: http://xs414.xs.to/xs414/07151/TMB130f6B02.JPG
Und hier Papa's Liebling mit der Seriennummer 113, Strehl 98.1, RMS 0.022 Lamda, p.t.v. 0.112 Lamda ... und dem Gewicht eines T-72
Allgemeines:
Mein Ziel, den OTA unter 6kg zu bekommen habe ich leider um 402g verpasst. Die eine oder andere Möglichkeit der Gewichtsersparnis wäre noch möglich, doch waren mir diese bei der Planung so noch nicht aufgefallen.
Tubus 3148g (der LW Tubus von Markus wiegt 48g weniger)
Linse 3255g
Rohrschelle 373g (auch die Prismenschiene ist aus CFK mit einer Alu-Einlage an der Stelle, wo die Klemmschrauben draufdrücken)
Gespritzt wurden Tubus, Taukappe und CFK-Rohrschelle mit wärmereflektierender Farbe mit Titandioxyd Pigmenten - da bleibt das Rohr auch bei stärkster Sonneneinstrahlung kühl. Die Kohlefaser an sich ist eigentlich relativ gut wärmeleitend. Durch die Kernschicht und die Innenauskleidung mit Hartschaum ergibt sich eine gewisse Isolation, welche sich sicher "negativ" auf das Auskühlung auswirkt. Durch die Innenauskleidung verhindere ich aber turbulente Grenzschichten, welche sich wahrscheinlich sehr viel negativer auf die Abbildungsqualität auswirken würden. So spielt eine langsame und gleichmässige Auskühlung also keine sonderlich negative Rolle mehr. Beschleunigen lässt sich der Prozess aber dramatisch durch das herausziehen des 1. Auszuges. Dadurch wird eine grosse Menge an Umgebungsluft in den Tubus getragen, so dass dies fast wie eine Zwangsbeatmung wirkt. - Dies kann bei Bedarf wiederholt werden.
Alle Teile wurden in z. T. speziell gefertigten Adaptern überdreht oder abgestochen. So ist ein absoluter Rundlauf gewährleistet wie auch eine rechtwinklige Schnittflächen aller CFK-Teile. Die Blenden wurden in einem eigens gefertigten Werkzeug hergestellt, in welchem diese danach auch noch auf die berechneten Masse auf dem Drehbank ausgestochen werden konnten.
Die Linse scheint also nach ersten Tests vollkommen genau zentriert zu sein.
Den gestrigen Nachmittag über hatte ich vom Balkon aus auf diverse terrestrische Ziele gehalten (Pentax XL-Okulare). Schon da war ich vom unglaublichen Kontrast und der absoluten Farbreinheit beeindruckt. Als dann am frühen Abend der Himmel noch einige sehr klare Blicke auf den Mond, Venus und diverse Sterne erlaubte, war die Freude perfekt. Noch nie hatte ich so perfekte Bilder vor meinen Augen! Ich denke, dass dies eine Ehe für’s Leben ist.
Und zum Schlus:
Mein besonderer Dank für die aktive Unterstützung in Wort und Tat geht an:
Markus Ludes von http://www.apm-telescopes.de/
Werner Schmidt & seine Frau von http://www.starlightinstruments.com/
Geholfen haben mir auch die zahlreichen und lehrreichen Beiträge von Werner Stein und Wolf
Danke Euch beiden.
Und zu allerletzt:
Wer die Zeinungen und Konstruktionsunterlagen möchte, dem stelle ich sie gerne zur Verfügung.
Und die Frage zum Schluss: Würde ich es noch einmal machen? - Fragt bitte später danach.
