Prismenschienen für GP & Co.

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Eike82

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Heute möchte ich über die Fertigung von Prismenschienen (hier für die GP Montierung) berichten. Viele dürften das Problem kennen – da fällt einem ausgerechnet am Wochenende ein, dass bis zum Abend unbedingt noch eine soundso lange Schiene mit Hastenichtgesehenbohrungen und Gibtsnochnichtsonderkram her muß, um Dingenskirchen montieren zu können.

Zuerst möchte ich die Fertigung auf der Drehbank beschreiben. Da mir kürzlich eine Horizontalfräse älteren Baujahres über den Weg gelaufen ist, wird es bald auch dazu einen kleinen Bericht geben. Also Aluminium in der passenden Abmessung bestellt, Fräser gekauft und überlegt wie das am besten geht.


Am Anfang steht ja noch das Sägen auf die passende Länge. Stücke mit einer Länge von einem Meter habe ich geliefert bekommen … der erste Versuch war die Handsäge – mühsam und nicht besonders gerade der Schnitt. Damit ich nicht jeden Schnitt nochmal winkelig fräsen muß und deswegen nicht so viel Materialverlust habe, habe ich mir einen Halter gedreht, um ein 250mm durchmessendes Sägeblatt, dass ich vor Jahren mal in einem Anfall von irgendwann brauche ich das bestimmt gekauft hatte, auf der Drehbank montieren zu können. Der Durchmesser ist leider etwas zu klein um das Alu einfach in den Multifix einspannen zu können, denn dann müßte von beiden Seiten gesägt werden, was eine leicht ungleichmäßige Schnittfläche ergibt. Um dies zu vermeiden, habe ich die Aluschiene auf dem Querschlitten rechtwinkelig zum Sägeblatt ausgerichtet und festgespannt. Nach ein paar Testsägungen standen auch die richtigen Vorschübe für eine superglatte, sowie eine akzeptable Oberfläche fest. Beim Sägen habe ich etwas Schneidöl und eine Schnittgeschwindigkeit von ca. 100 m/min verwendet. Vorschub je nach geforderter Oberfläche 0,2 bis 0,4 mm/U.

Link zur Grafik: http://img.album.de/files/images/big/169/16976358413696.jpg

Link zur Grafik: http://img.album.de/files/images/big/169/16976363560023.jpg

Link zur Grafik: http://img.album.de/files/images/big/169/16976396368459.jpg


Nachdem nun der Rohling auf die passende Länge gesägt war, kam die Problematik des Aufspannens zum Fräsen auf. Da die Möglichkeit einer Zustellung bestehen mußte, habe ich zuerst eine Halterung mit dem passenden Winkel und Spannmittel gebastelt. Die Einzelteile sind alle auf der Drehbank bearbeitet worden und wurden später verschweißt. Duch den limitierten Verfahrweg des Querschlittens mußte die Halterung leider weit vom Multifix entfernt positioniert werden, was sie etwas instabil macht. Zustellungen über 2mm halte ich so für nicht empfehlenswert. Die Schiene habe ich bei einer Schnittgeschwindigkeit von 120 m/min bearbeitet. Zustellung 2mm (Schruppen) und 1mm (Schlichten) sowie Vorschub 0,2 mm/U (Schruppen) und 0,05 mm/U (Schlichten).

Link zur Grafik: http://img.album.de/files/images/big/170/17066591317048.jpg


Dann ging es zum Anbringen der Bohrungen und Senkungen weiter zur Bohrmaschine ...


Link zur Grafik: http://img.album.de/files/images/big/170/17066606470885.jpg


... und zur GP Montierung um zu testen wie gut der Winkel geworden ist - sieht doch richtig gut aus :-)

Link zur Grafik: http://img.album.de/files/images/big/170/17067375765560.jpg


Der kleine Abstand zur Auflagefläche ist übrigends durch den vorstehenden "Made in Japan" Schriftzug an der Montierung bedingt.


Ich hoffe, das war ein halbwegs brauchbarer Beitrag.

Mit bastelnden Grüßen

Eike
 
Hallo Eike,

erstaunlich, was Du Dir so alles auf der Drehbank einfallen läßt, Respekt!!!
Der kleine Abstand zur Auflagefläche kann schnell beseitigt werden, wenn Du einen kleinen Spiegel, (als Platz für die Schrift) in die Auflagefläche des neuen Teils einfräst. Nicht die Schrift entfernen, so bleibt alles original.
Ich wünsche weiterhin viel Erfolg, auch mit der Horizontalfräse.

Viele Grüße
Wilfried
 
Den Schriftzug habe ich heute erst bemerkt obwohl ich die Montierung schon seit 1996 habe ... ich werde den bei Gelegenheit mal entfernen. Bei sowas bin ich etwas schmerzlos veranlagt und auf Originalität lege ich bei dem Dingen nicht wirklich Wert.
 
Hallo Eike,

ich war da auch schmerzlos ...

Grüsse,
Matthias
 

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Hallo Matthias,

wie sieht das denn jetzt aus? Der Fachmann ist eindeutig Martin. Ich denke Eike wird sich das nochmal überlegen.

CS Wilfried

 
Ich denke Eike wird das mit etwas weniger Kratzern machen ... Dremel oder so. Ist doch nur 'ne GP ...
 
Und wenn nun ein Sternfreund bei Eike eine Prismenschiene bestellt, will er ihm zumuten die Schrift zu entfernen?
Der eine oder andere wird das vielleicht machen. Die meisten Sternfreunde würden reklamieren, wer baut schon ein Teil ein, das nicht paßt? Passend machen?
Geht natürlich, es geht aber auch um`s Prinzip, und vor allen Dingen um Quallität.

Meint Wilfried
 
Boah Hilfe!
Leute, bleibt mal auf'n Teppich. Das Relief hinderte eine feste Klemmung. Ich hatte weder die Lust noch die Zeit, die GP zurück zum Händler zu schicken. Also Feile drann und paßt! Weder mich noch sonst jemanden hat das jemals gestört. Abgesehen davon gibt's im Bauhaus Hammerschlaglack in fast genau den gleichen Farbton.
Im Grunde ist das doch vollkommen egal ...

CS,
Matthias
 
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