(Wo) Eloxierung oder was haltbareres
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thomaseversberg
Aktives Mitglied
Hallo Robert!
Ekkehard hat recht. Solche Betriebe findest Du überall und billig ist es auch. Habe letzte Woche noch eine Okularhülse eloxieren lassen. Die wollten dann etwas Geld für die Kaffeekasse...
Gruss Thomas
Ekkehard hat recht. Solche Betriebe findest Du überall und billig ist es auch. Habe letzte Woche noch eine Okularhülse eloxieren lassen. Die wollten dann etwas Geld für die Kaffeekasse...
Gruss Thomas
Marcus_Göbel
Aktives Mitglied
Hallo Robert
Silber eloxieren ist am preiswertesten.
Farbig wird dann doppelt so teuer.
Bis denn
Marcus
Silber eloxieren ist am preiswertesten.
Farbig wird dann doppelt so teuer.
Bis denn
Marcus
Thomas_Stelzmann
Aktives Mitglied
Eloxieren
Hallo,
was AHC da macht, ist nichts anderes als Eloxieren.
HART-COAT klingt nur so wahnsinnig wissenschaftlich.
100%gen Korrosionsschutz gibt es sowieso nicht, und jede Eloxal-Schicht ist sehr hart, das ist keine explizite Eigenschaft der HART-COAT-Schicht, die überdies im Durchschnitt liegt.
1000 HV (Härte Vickers) Mikrohärte kann man in Alu-Blaswerkzeugen oft finden, und Strahlmittel für Guss liegt immer noch satt über 500 HV.
Über Aussagen wie "härter als gehärteter Stahl" muss ich immer schmunzeln, weil sie so nichtssagend sind.
Härter als welcher gehärtete Stahl denn?
Tiefenhärte, Oberflächenhärte?
Desweiteren sind eloxierte Teile sehr wohl seewasserbeständig (seewasserfest gibt es in der Technik nicht <img src="/phpapps/ubbthreads/images/icons/wink.gif" alt="" /> ).
Insofern bietet AHC lediglich Eloxieren an, auch wenn man es HART-COAT nennt und es dadurch aufregend klingt.
Alles keine Hexerei...
Grüße
Thomas
Hallo,
was AHC da macht, ist nichts anderes als Eloxieren.
HART-COAT klingt nur so wahnsinnig wissenschaftlich.
100%gen Korrosionsschutz gibt es sowieso nicht, und jede Eloxal-Schicht ist sehr hart, das ist keine explizite Eigenschaft der HART-COAT-Schicht, die überdies im Durchschnitt liegt.
1000 HV (Härte Vickers) Mikrohärte kann man in Alu-Blaswerkzeugen oft finden, und Strahlmittel für Guss liegt immer noch satt über 500 HV.
Über Aussagen wie "härter als gehärteter Stahl" muss ich immer schmunzeln, weil sie so nichtssagend sind.
Härter als welcher gehärtete Stahl denn?
Tiefenhärte, Oberflächenhärte?
Desweiteren sind eloxierte Teile sehr wohl seewasserbeständig (seewasserfest gibt es in der Technik nicht <img src="/phpapps/ubbthreads/images/icons/wink.gif" alt="" /> ).
Insofern bietet AHC lediglich Eloxieren an, auch wenn man es HART-COAT nennt und es dadurch aufregend klingt.
Alles keine Hexerei...
Grüße
Thomas
Pteng
Aktives Mitglied
Hallo Andreas,
in der DE 19751256 C2 wird von AHC eine Härte von 300-410 HV für deren Verfahren angegeben.
Die normale Härte von Eloxalschichten auf AL-Knetlegierungen beträgt 350-450 HV.
AHC stellt die höhere Härte AUSSCHLIEßLICH im Vergleich zur direkten DRUCKGUSS-Anodisation heraus!
Die Anodisation bei Aluminium Knetlegierungen läuft in anderen Härtebereichen ab und dort hat AHC m. E. keine Vorteile.
99% der ATM-Teile sind aber nach meiner Einschätzung nicht aus Druckguss, sondern aus Blech, Band oder Stangenmaterial, also aus Knetlegierungen.
in der DE 19751256 C2 wird von AHC eine Härte von 300-410 HV für deren Verfahren angegeben.
Die normale Härte von Eloxalschichten auf AL-Knetlegierungen beträgt 350-450 HV.
AHC stellt die höhere Härte AUSSCHLIEßLICH im Vergleich zur direkten DRUCKGUSS-Anodisation heraus!
Die Anodisation bei Aluminium Knetlegierungen läuft in anderen Härtebereichen ab und dort hat AHC m. E. keine Vorteile.
99% der ATM-Teile sind aber nach meiner Einschätzung nicht aus Druckguss, sondern aus Blech, Band oder Stangenmaterial, also aus Knetlegierungen.
Thomas_Stelzmann
Aktives Mitglied
Die kochen alle nur mit Wasser
Hallo Andreas,
Aluminium bis 350 und 600 (!!) Mikrohärte Vickers bei 25g Belastung, AHC mit dem
HARTCOAT-Verfahren 480 Mikrohärte Vickers bei 25g Belastung.
Das ist bestenfalls Durchschnitt.
Desweiteren kann man Aussagen wie die obige technisch genauso wenig akzeptieren wie "härter als gehärteter Stahl!"
Denn die Härte einer Eloxalschicht ist zudem von der verwendeten Aluminiumlegierung abhängig.
Eine Knetlegierung bildet schon aufgrund der unterschiedlichen Versetzungdichte (Stichwort: Kaltverfestigung) und Kristallstruktur eine andere Schicht als eine Druckgusslegierung.
"Eloxierte Schichten" gibt es also nicht, sondern nur "eloxierte Schichten der Dicke xx auf der Legierung XY."
Wie ich schon sagte, die kochen alle nur mit Wasser, und hexen können sie alle nicht. <img src="/phpapps/ubbthreads/images/icons/wink.gif" alt="" />
Mit allgemeinen Aussagen muss man in der Technik immer vorsichtig sein.
Alle wollen und müssen Geld verdienen, aber der Techniker sieht davon ab, ein Verfahren in den Himmel zu loben, sondern stimmt es auf den jeweiligen Anwendungsfall ab...
Viele eloxierte Grüße nach Solingen
Thomas
Hallo Andreas,
Das stimmt nicht. Die Fa. Bodycote-Nussbaum (mit denen ich gearbeitet habe) harteloxiert
Aluminium bis 350 und 600 (!!) Mikrohärte Vickers bei 25g Belastung, AHC mit dem
HARTCOAT-Verfahren 480 Mikrohärte Vickers bei 25g Belastung.
Das ist bestenfalls Durchschnitt.
Desweiteren kann man Aussagen wie die obige technisch genauso wenig akzeptieren wie "härter als gehärteter Stahl!"
Denn die Härte einer Eloxalschicht ist zudem von der verwendeten Aluminiumlegierung abhängig.
Eine Knetlegierung bildet schon aufgrund der unterschiedlichen Versetzungdichte (Stichwort: Kaltverfestigung) und Kristallstruktur eine andere Schicht als eine Druckgusslegierung.
"Eloxierte Schichten" gibt es also nicht, sondern nur "eloxierte Schichten der Dicke xx auf der Legierung XY."
Wie ich schon sagte, die kochen alle nur mit Wasser, und hexen können sie alle nicht. <img src="/phpapps/ubbthreads/images/icons/wink.gif" alt="" />
Mit allgemeinen Aussagen muss man in der Technik immer vorsichtig sein.
Alle wollen und müssen Geld verdienen, aber der Techniker sieht davon ab, ein Verfahren in den Himmel zu loben, sondern stimmt es auf den jeweiligen Anwendungsfall ab...
Viele eloxierte Grüße nach Solingen
Thomas
Pteng
Aktives Mitglied
Hallo Andreas,
AL2O3 ist elektrisch sehr schlecht leitend.
Somit sind sämtliche Eloxalschichten schlecht leitend.
Der Oberflächenwiderstand liegt bei ca. 4*10^15 Ohm.
Ich habe heute vormittag 11 Proben aus handelsüblichem AlMgSi0,5 mit 10-25 my Eloxalschicht nach Vickers geprüft.
Die Härte lag je nach Eloxalschichtdicke zwischen 400 HV und 500 HV!
Auf telefonische Rückfrage direkt bei AHC (02237/5020) wurde mir für deren Hardcoatschicht eine Härte von 420 - MAXIMAL 500 HV, ja nach Legierung genannt.
Allerdings sind die Schichten lt. AHC mit bis zu 50my dicker als die "normalen" Oxidschichten.
Wie Du auf 700 HV kommst, solltest Du denen aber mal erklären, vielleicht gibts Tantiemen <img src="/phpapps/ubbthreads/images/icons/wink.gif" alt="" />
Ein schnödes Wälzlager liegt mit ca. 62 HRC bei ca. 760 HV.
Also nochmal zu AHC-Hardcoating: KEIN GROSSER ZAUBER, KEINE NENNENSWERTE VORTEILE IM ATM BEREICH!
AL2O3 ist elektrisch sehr schlecht leitend.
Somit sind sämtliche Eloxalschichten schlecht leitend.
Der Oberflächenwiderstand liegt bei ca. 4*10^15 Ohm.
Ich habe heute vormittag 11 Proben aus handelsüblichem AlMgSi0,5 mit 10-25 my Eloxalschicht nach Vickers geprüft.
Die Härte lag je nach Eloxalschichtdicke zwischen 400 HV und 500 HV!
Auf telefonische Rückfrage direkt bei AHC (02237/5020) wurde mir für deren Hardcoatschicht eine Härte von 420 - MAXIMAL 500 HV, ja nach Legierung genannt.
Allerdings sind die Schichten lt. AHC mit bis zu 50my dicker als die "normalen" Oxidschichten.
Wie Du auf 700 HV kommst, solltest Du denen aber mal erklären, vielleicht gibts Tantiemen <img src="/phpapps/ubbthreads/images/icons/wink.gif" alt="" />
Eloxal liegt mit ca. 500 HV W E I T unter den bei Stahl erreichbaren Werten von über 1000 HV.
Ein schnödes Wälzlager liegt mit ca. 62 HRC bei ca. 760 HV.
Also nochmal zu AHC-Hardcoating: KEIN GROSSER ZAUBER, KEINE NENNENSWERTE VORTEILE IM ATM BEREICH!
- Status