10" Vollcarbon Truss Newton im Eigenbau

Hansguggindieluft

Aktives Mitglied
Das Langzeitprojekt hat nun sein Ende gefunden und ich hab eine neue Optik! :)
Habt bitte Verständniss das ich all das was in dem aufgeführten Link geschrieben habe, nicht hier nochmal reinkopiere, Fragen beantworte ich natürlich gerne hier im Forum.

Hier geht es zum detaillierten Baubericht

Da es schon während der Bauphase Anfragen gegeben hat: Nein, ich werde keines in Lohnfertigung bauen noch hab ich die Zeit um Teile zu fertigen.
Es war ein Bauprojekt das sich aus einem glückllichen Umstand (sehr guter HS zu einem unschlagbaren Freundschaftspreis) ergeben hat.
Vielleicht hilft es ja den einen oder anderen als Denkanstoss oder Vorschlag.
Schönes Restwochenende und CS.
 
Offizielles Testbild gibt es nun auch. :)

IMG_1692.jpeg
 
Zitat von Hansguggindieluft:
Das Langzeitprojekt hat nun sein Ende gefunden und ich hab eine neue Optik! :)
Habt bitte Verständniss das ich all das was in dem aufgeführten Link geschrieben habe, nicht hier nochmal reinkopiere, Fragen beantworte ich natürlich gerne hier im Forum.

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Da es schon während der Bauphase Anfragen gegeben hat: Nein, ich werde keines in Lohnfertigung bauen noch hab ich die Zeit um Teile zu fertigen.
Es war ein Bauprojekt das sich aus einem glückllichen Umstand (sehr guter HS zu einem unschlagbaren Freundschaftspreis) ergeben hat.
Vielleicht hilft es ja den einen oder anderen als Denkanstoss oder Vorschlag.
Schönes Restwochenende und CS.
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Dagegen wirkt mein 14“ Selbstbau mit Carbonzelle wie eine dicker Traktor vs. einem modernen Ultraleichtsegler :)

Tolles Projekt und danke für die Dokumentation. Wie lange warst du mit dem Bau beschäftigt?

Selbst drehen und vor allem fräsen zu können, mit CNC und dazu noch selbst eloxieren ist natürlich absolute Königsklasse.

Herzlichen Glückwunsch zu diesem einmaligen Projekt. Die Anfragen nach Lohnfertigung kann ich sehr gut verstehen.

Wie hast du die FS Justage gelöst?

Tolle Idee mit der Offset-Schablone! Da ich bei mir vergessen habe den Offset x Wurzel(2) zu nehmen für die Verschiebung an der FS-Oberfläche, habe ich mir gerade fürs Neuaufkleben die Schablone konstruiert.

Viele Grüße,
Alex
 
Danke Dir, freut mich das die Idee mit der Schablone auch anderen nützt.

Ich habe vor 3-4 Jahren mit dem Projekt angefangen, wieder liegengelassen, wieder angefangen.. usw. :D

Tatsächlich war es aber auch so das ich parallel dazu die kleine Drehbank auf CNC umbauen und die dazugehörige Fräse auch noch gebaut werden musste.
Beides wollte ich ohnehin haben, aber dieses Projekt war gewissermaßen die Initialzündung.

Ich bin beruflich nur unterwegs, davon zu 85% im Ausland, meine bessere Hälfte würde mir verständlicherweise ordentlich auf die Füße treten wenn ich die wenigen Tage an denen ich Zuhause bin in der Werkstatt verschwinde. ;)

Die FS Justage ist klassisch, also eine M6 in der Mitte mit Feder und drei M4 Madenschrauben aussenrum.
Mit dem Unterschied das ich am Druckpunkt Hutmuttern aus Nylon habe, so vermeidet man das sich langsam aber stetig eine Delle im FS Halter entsteht. Ist mir ja auch schon bei den gekauften Haltern aus Alu passiert.
Eine vernünftige Kollimierung ist dann fast unmöglich weil die Madenschraube tendiert in der entstandenen Senke reinzurutschen.

Jetzt bin ich gerade dabei noch einen Blendschutz zu bauen.
Mal sehen wie die offene Bauweise mit der jetzt wieder aufkommenden Feuchtigkeit zurechtkommt, ich schwanke noch zwischen Beheizen oder alles mit einem Überzug abzudecken…
Das Internet ist auch nicht wirklich hilfreich, die einen meinen beheizter Spiegel ist Unfug wegen Astigmatismus andere wiederum die einen Truss einsetzen meinen das es gut funktioniert.
Ich muss es anscheinend für mich selbst herausfinden.
 
Zitat von Hansguggindieluft:
Mal sehen wie die offene Bauweise mit der jetzt wieder aufkommenden Feuchtigkeit zurechtkommt, ich schwanke noch zwischen Beheizen oder alles mit einem Überzug abzudecken…
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stimmt sehr viel diskutierter Punkt. Ich habe für den Moment ein 40 mm rundes Heizpad (12V) auf den FS geklebt (FS-Halter ist hohl). Dazu an FS Hinterseite mit einigem Abstand vom Heizpad einen kleinen Temperaturfühler, um ggf. nur wirklich dann zu heizen, wenn die Temperatur dem Taupunkt zu nahe kommt.

Die Drähte werden mit nur 0,1 mm starken und 5 mm breiten gut leitendem Ich bin beruflich nur unterwegs, davon zu 85% im Ausland.


Zitat von Hansguggindieluft:
Ich bin beruflich nur unterwegs, davon zu 85% im Ausland
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Da geht’s uns scheinbar sehr ähnlich, bei mir ist quasi 100% Ausland und daher hat sich mein Projekt auch ein paar Jahre, mit längeren „Denkpausen“, gezogen.

Planst du das Teleskop von zuhause aus zu betreiben oder perspektivisch das Schmuckstück irgendwo fest zu installieren?
 
Das mit dem Heizpad als Ersatz für Widerstandsdraht ist mir auch schon in den Sinn gekommen, es wäre wesentlich weniger Aufwand.
Dann noch irgendwas Arduinomässiges zum Ansteuern mit Taupunktberechnung.

Wie gesagt, die Meinungen driften da ziemlich auseinander. Ich werde es einfach mal testen.

Das Teleskop bleibt Zuhause und darf natürlich wenn es nach Festlandspanien geht nicht fehlen. Wie in der Baubeschreibung angesprochen, es musste flugtauglich gebaut werden damit es mit auf die Kanaren kann. Flugmeilen wird es genug sammeln. :cool:
 
Die Streulichtkappe ist nun auch fertig.
CFK Röhrchen, Carbonfilament und EPDM Schaum mit 2mm.
Ist mittlerweile meine Standardbauweise, sehr platzsparend, leicht und schnell montiert.

Der EPDM Schaum fühlt sich zwar wie Neopren an, nimmt aber im Gegensatz kein Wasser auf.

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Am verregneten Wochenende wurde nochmal der Drucker und die Fräse angeworfen.

Wie üblich, Aussen und Innen mit Carbonfilament gedruckt.
Aus 2mm. Plattenrest der Teleskopherstellung wurden die Arme gefräst.
Die Spinne ist megasteif!


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Ein absolut beeindruckendes Projekt. Gratuliere zu dem Ergebnis.
Das schaut ja richtig professionell aus, da können sich die Chinesen ja richtig warm anziehen.
Und die Sternabbildung in dem letzten Bild ist auch excellent bis in die Ecken und eine deutliche Verbesserung von der ersten Aufnahme von M13.
 
Großartig! Ich bewundere diese Fähigkeiten so etwas zu erstellen. Große Klasse!
 
Danke euch! :)

Tatsächlich hat es beim M13 noch eine leichte Fehlkollimation gegeben die korrigiert wurde.

Ich bin froh das ich so ein Nerd bin und die Werkstatt ziemlich gut ausgestattet ist. Ansonsten könnte so etwas nicht mit einen sehr hohen Eigenleistungsanteil realisiert werden.

Die Aktion mit „ich hab eine Idee, ich mach mal eben“ und daraus eine neue Spinne zu fertigen ist schon etwas besonderes.
 
Habe mich jetzt erstmal für die Heizungsvariante entschieden.
Die Software ist fertig, Verbindung läuft über Wlan.
Der Testaufbau lief jetzt 3Tage ohne Probleme, die Programmierung ist also robust.
Als nächstes fertige ich die eigentlichen Heizungen aus Kohlefaserrovings.
Es gab nicht mal annähernd was passendes auf dem Markt.
Angedacht war, die Heizspiralen aus Kupferfolie zu plotten. Ich bekomme die 3M Folie allerdings nur als komplette Rolle, knappe 1100€ sind mir aber dann doch zu happig!:oops:

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Tolles Projekt!

Eine Sache die mich aber verwundert ist die wahl der 3d gedruckten Elemente. Ich habe noch einiges an Carbon Filament rumliegen und hatte mal darüber nachgedacht einen 6 Zoll Newton damit zu realisieren. Die Idee habe ich dann aber verworfen, als ich in ein paar Quellen gesehen habe, dass auch Carbon Filamente langsam Fließen und daher letztlich nie 100% stabil sind.

Hast du evtl besonderes Filament? Vll mit längeren Carbonfaserstücken? Wie oft musst du den Newton neu kollimieren?

Grüße
Andreas
 
Ich nehme nur das Formfutura CarbonFil. Das hat aber auch keine sonderlich langen Fasern, aber der Carbonanteil ist mit 20% recht hoch.

Da habe ich damals bei der Materialsuche ein paar Sachen gedruckt und paralell dazu aus Alu die gleichen Teile gefräst. Die kamen dann für 24h in den Gefrierschrank bei -17° und wurden vermessen. Erstaunlicherweise war das gedruckte maßhaltiger als die Aluteile.

Aber einen ganzen Tubus würde ich damit nicht drucken wollen, für derart dünne und lange Sachen ist jeder FDM Druck eine ganz schlechte Wahl.
Da ist ein Tubus harzen wesentlich einfacher zu fertigen und stabiler.

Filament fliesst genauso wie Epoxydharz und Glas, aber das Du ein ernstzunehmendes Messergebnis bekommst, wirst Du wohl nicht mehr erleben, dafür benötigt dieser Effekt zu lange. ;)

Ich habe in einem 8“f4 und in einem 6“f4 gedruckte Spinnen drin.
Der 8“ war dieses und letztes Jahr mit im Wohnmobil dabei und wurde 3 Wochen in Spanien rumkutschiert bei teilweise sehr hohen Temperaturen. Da war die Kolimierung wie bei jeden anderen guten Newton nur am HS zu korrigieren, der FS war einwandfrei.

Dieser Newton ist ja noch krachneu, daher kann ich dazu noch wenig sagen wie die Kollimation sich verhält. Bisher aber ist er laut Ocal4 noch genauso top zentriert wie nach dem Sternentest. Auf Reisen wird er eh zerlegt und muss logischerweise neu kollimiert werden.
 
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