Was habt ihr heute gebastelt

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Ferddisch.....

Eigenbau Mikroskopständer

Was ich im Video zeige ist vielleicht grade mal 600 Fache Vergrößerung, die Cam kann weit aus mehr und zwar 1600 Plus 4 Fach Digital.

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CS

Werner
 
Hallo

Dazu hab ich ne Frage.
Die Schrauben sind diese in hellen Kunststoff Griffe nur gesteckt,
eingeschmolzen.
Oder die Schrauben haben im hellen Kunststoff Griff eine
Biegung um zu halten.

Manfred
 
Einfach mit der Zange auf Sechskantkopfschrauben gepreßt. Das hält sehr fest und stabil. Mit einer Zange läßt sich die Schraube aber auch wieder rausdrücken. Ist aber müheseelig. D.h. das hält bombenfest. Ohne Klebstoff. Die Schrauben sind von Oben aufgepreßt. Der Kopf oben.

Gruß Play
 
Servis zusammen,

hab mir heute einen Adapter für die neue Klemmung an meiner EQ-6 gedreht, endlich klemmen ohne hässlichen Abdrücke ?.
 

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Eine EQ Montierung drucken.

Das erste Teil ist fertig. Über Nacht druckt das zweite Teil. Habe bei diesem zu viel Support benutzt. Hat eine Weile gedauert bis Er ab war.
Fertig sieht die Montierung dann so aus. Hier auf 25% verkleinert, damit es in den Slicer paßt.
EQ_01.jpg


EQ_03.jpg



Das Gegenstück habe ich daher neu gesliced mit Support Blockern.
IMG_20240126_005319588~2.jpg


Gruß Play
 
Das Gegenstück habe ich daher neu gesliced mit Support Blockern.
Hi @Jorrit

Tolles Projekt an sowas hatte ich auch schon mal gedacht aber bei dem PLA was ich habe käme nur die Montage einer Canon mit ca. 250 mm Brennweite in frage, mehr Gewicht würde ich den ganzen nicht zumuten wollen.

Diverser Support lässt sich auch durch Schrägen wie Radien oder sonstige Ellipsenbahnen Prima umgehen wenn man sich schon beim Konstruieren im klaren ist wie man das Ding dann später zur Platte stellen will. ich vermeide support wo es nur geht und wenn ich nicht drum herum komme dann verwände ich unter Cura nur Tree.

gruß

Werner
 
Wow, die Montierung sieht echt super aus! Bin mal gespannt, wie das Projekt weiter geht!

Hab die letzten Tage Platinen für Version 2 meiner Akku Box bestückt und zwei lustige "Firsts" erlebt: Ein Schalter der out of the box kaputt war und ein Microcontroller, der auf noch unklare Art und Weise vernichtet wurde.

Im Prinzip das gleiche wie in meiner aktuellen Akku Box, aber mit weniger Verkabelungsaufwand, einem LCD statt 7 Segment Anzeige und STM32 statt PIC. Auf dem Board finden drei DC/DC Converter Module Platz, die aus 6-36V stabile 12, 15 oder sonstwas Volt erzeugen. Jedes Modul sollte für ca. 100W gut sein. Der Wirkungsgrad ist wirklich fein.
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Hier der kaputte Konfigurationsschalter. Ich bin mir sicher, dass die Gans was damit zu tun hatte. Manifestiert hat sich der Fehler als direkter Kurzschluss zwischen Vin und Gnd. Da ich keine Lust auf lange Fehlersuche hatte, durfte das 40A Netzteil behilflich sein. Der Schalter hat gut gequalmt (und gestunken).
PXL_20240126_175629842.jpg

Bevor der uC die Biege machte, lief aber wenigstens schon mal das obligatorische "Hallo Welt" und die Kommunikation mit den I2C Power Monitor ICs.
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Keine Ahnung, ob der STM32 es nicht mag, wenn man ihn versucht ohne Spannungsversorgung zu programmieren oder ob ich ihn versehentlich irgendwelches Leid zugefügt habe... Ist mir tatsächlich in 20 Jahren zum ersten mal passiert.
Naja...nächste Woche geht's heiter weiter.

Gruß
André
 
Hallo Play

Wow absolut der Hit, was und wie viel trägt die selstgebsute Montierung.

Manfred
 
Schätze 4-5kg. Muß ich noch testen. Und noch eine Gegengewicht Halterung konstruieren. Davon hängt dann die Tragkraft ab.

Werde noch eine Zweite mit Harmonic Drive bauen. Auf die bin ich auch gespannt. Und eine einfache Nachführung für Fotoapperate mit Tele.

Gruß Play
 
Das nächste Teil ist fertig. Der Hauptzahnrad Schutz plus Montageplatte für die Spindel und den Nema 17 Motor.

Den Zweiten drucke ich morgen oder übermorgen.

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Gruß Play
 
6 Jahre alter Anycubic Mega X3. Hat schon 100kg Filament verdruckt. Quasi unkaputtbar. Bis auf kleinere Verschleißteile wie Bowdenschlauch oder Düsen.

Gruß Play
 
Aus Verzweiflung da wieder leichte Schleierwolken und nur 8 der hellsten Sterne sichtbar auf die Seestar Powerbank Halterungen noch Moosgummi angeklebt um Kratzer zu vermeiden.

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Gruß Play
 
Heute ist das 1m 35mm Alurohr und die großen Kugellager gekommen.

Habe die ersten Kugellager montiert (eingepreßt) und die erste Hauptzahnradabdeckung an den oberen Achstubus geschraubt.

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Gruß Play
 
Welcher Drucker wird verwendet?

Ich bin auch sehr auf die Performance gespannt ...

CS, Ralf
 
Stimmt. Ich mache morgen mal einen eigenen Thread. Werde da nach und nach 3x Montierungen vorstellen, die ich mir rausgesucht habe.

Der Drucker ist ein 6 Jahre alter Anycubic X3 Mega. Der hat schon gut 100kg Filament gedruckt. Bis auf ein paar wenige Verschleißteile (Bowdenschlauch und Düsen) ist alles top. Habe nach dem Kauf nur Flüsterlüfter und Flüstermotortreiber installiert. Dadurch ist Er sehr leise.

Ich mag Ihn, da nahezu Alles aus Metall ist. Ich habe nur die Lüftung optimiert da die Chinesen z.T. Konstruktionsfehler bei der Kühlung gemacht haben. Z.B. den Mainboardlüfter direkt auf eine undurchdringliche Wand geschraubt. So kann Er natürlich keine Luft fördern. Und das Netzeil hatte auch kein Austrittsloch.

Ein kleiner Lüftermontagewinkel und das Blech an der Frontseite des Netzteils etwas einbiegen. Die Umbauten haben mich alles zusammen 40,- Euro gekostet.
Den Drucker gab es für 160-200,- Gesamt kommt man auf etwa 200-240,- Euro.

Die hat Er schon locker eingespielt. Sicher nicht der beste Drucker. Aber vom Preis-Leistungs-Verhältnis und der Haltbarkeit mit Sicherheit sehr gut.

Gruß Play
 
Zuletzt von einem Moderator bearbeitet:
Heute ist Pause weil Spätdienst und die Montierung hat schon fast 1kg verbraucht. D.h. morgen Kleinteile drucken bis zum Filamentwechsel. Dann die letzten 4x Großteile. Morgen vor allem das 1m 35mm Alurohr mit der Flex ablängen.

Gruß Play
 
Hallo,

Wie wird an der gedruckten Montierung die Gegengewichtstange befestigt? Wie wird die Prismenaufnahme realisiert? Gibt es an der Montierung Achsklemmungen um ein montiertes Teleskop zu tarieren? Gibt es an der Montierung Rutschkupplungen?

Viele Grüße
Gerd
 
Rutschkupplungen sind am Hauptzahnrad. Rest muß ich noch konstruieren.

Gruß Play
 
die Kiste in der das neulich erworbene Teleskop aufbewahrt wird ist 20kg schwer und für den mobilen Einsatz komplett ungeeignet.
Die Taschen die man so bekommt sind mir bzgl. Schutz des Refraktors einfach zu spärlich gepolstert und außerdem hat das Teleskop keinen Halt darin. So habe ich mir erst einmal eine Tasche aus LKW-Planen machen lassen incl. Innenfütterung und 1cm eingearbeitete Polsterung.
Den Kunstoffeinsatz der Transportkiste habe ich in mühsamer Arbeit iterativ (schnitzen/kleben/messen) angepasst und so ist nach und nach eine Tasche entstanden die sicher, wetterfest und leicht geworden ist.
 

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Hallo

Man kann einiges selber machen, Zeit und Material..vor ca 15 Jahren kam Ich
Auf den Gedanken, Tranzport oder auch aufbewarungs Tasche für meinen Refraktor selber zu machen.

Erst mal kodiert was ich benötige, A... Jeans Stoff ist Schön Robust, schon 1m auf 2m immer etwas mehr..Garn 1 Rolle und Fütterung Weisses 1cm dickes Fließ.und einen Reißverschluss.

Die Arbeit damals war nicht leicht, ca 1 Monat da rum gemacht, zuschneiden war ja einfach, für innen und ausen plus Fließ einnähen, von Hand ohne Maschine.

Meine Finger denkt nur..war die Qual...als ich damit fertig war.....Gott ich danke dir.

Diese Tasche hab ich heute noch.

Manfred
 

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