Was habt ihr heute gebastelt

[Brösel]

Dass hier wird ja fast schon zum Live Bericht...

Restblech entgratet und mehrfach durch meine DIY Rollvorrichtung gejagt bis der Radius ok war.

Jetzt muss ich aus dem langen Streifen ein Teilstück ablägen so dass nicht der Anfang oder das Ende des Steifens erhalten bleibt denn das wäre nicht oder nur kaum gerollt.

Das Blech wird dann von mir auf ca. 10 mm am Stoß geschäftet also brauch ich ungefähr 20 mm mehr an länge um es Später überlappend Weichlöten zu können.

Ich hab mich bei meinen Anfänglichen Basteleien bei Verlöten sehr Schweer getan und es wollte einfach nicht richtig das metall verbinden Trotz Div. Weichlotflussmittel.

Von daher ist der sicherse Weg die zu verlötenden Stellen vorher gut zu Verzinnen., danach bedarf es nur noch ein wenig Wärme wie Paar Tropfen Lot und der Lötspalt fült sich verbindungssicher aus.

Ich führe meine Schäftungen immer so aus dass die außen liegende in Laufrichtung geschleppt wird und nicht aufreisen kann.

Kippe / Kaffee & weiter geht´s

 

[Brösel]

Tool fast fertig ich hab nur grade noch im Letzten Moment einen Fehler bemerkt der sich eingeschlichen hat.. und das wäre die Laufrichtung zu beachten, ich muss den Ring nochmal abziehen und entgegengesetzt einsetzen.

Hier die Schäftung von ca. 15 mm, hab mich da dann doch für mehr Fleisch entschieden. vor dem einstrechen mit Lötwasser hab ich die beiden Flächen nochmal Peinlichst genau gereinigt damit mir das Lot ja richtig benetzt.

Dann einmal mit Gasbrenne vorerhitz und Lötzinn mit dem 150 Watt Lötkolbel aufgetragen.

Vorbereitet zum verlöten, das Blech hab ich mit einer Universal Schlauchschelle auf den Träger gezogen und zuvor nochmal ordentlich Lötfett zwischen die Stellen gepackt.

Dann einmal mit Brenner vorgeheizt und mit dem Lötkolben noch Lötzin zugesetzt bis es innen sichbar durchgelaufen war.

Außen wie innen hab ich den Überschuss an Lötzinn mit der Feile abgenommen, die Verbindung wurde ich mal als eine meiner Bestenen beziechen wollen.

Vor dem Verbohren mit dem Träger wollte ich nochmal den Rundlauf sehen.. also zum Glück... denn der Ring muss gewendet werden weil die äussere Schäftug gegen die Laufrichtung steht.

Ansonsten alles gut und der Pressspankörper sitzt richtig stramm in den Blechring.

Tropfscheidetool um runde Scheiben zu schneiden

 

[Brösel]

Die erste Platte platte ist geschnitten ich musste beim Scheiden nur einmal die Ausrichtung von meiner Maschine mit einem 2 mm Holz korrigieren damit ich nicht komplett Schräg durch das Glas stoße.

Die Scheibe hat 226 mm x 10 Stärke und ich hab fürs Bohren nicht ganz eine Stunde mit 80er Siliziumkarbid benötigt.

Wenn ich die Platte so in der Hand hab bin ich fast geneigt es bei einer Platte zu belassen denn die ist schon verdammt Stabile.. aber ich will nicht gefahr laufen das mein Pech Später anfängt zu kippeln was ich noch nicht mal bemerken würde weil ich das Ding auf der Maschine auspolieren will.

Glasronde aus Aquariumglas anfertigen. ( Träger für Pichtool )

Kaffee / Kippe weiter geht´s.

 

[Brösel]

Zweite Scheibe ist auch geschnitten und nun muss ich nur noch zwei Seiten zueinander einschleifen und verkleben, danach noch ein wenig Kantenbrechen bzw Radien anschleifen und ein Zentrum mit einem Schwenklager setzten.

Ich bin froh das ich zwei platten geschnitten habe den die 20 mm machen einen viel soliderer Eindruck als nur eine Einzeller Platte, das ding ist ja nicht für die Mülltonne gemacht sondern kommt dann ins Lager für dinge " Die man man brauchen könnte ".....

Jetzt mach ich mal meine Schleifmaschine klar den die hat sehr lange keine Zuwendung mehr von mir erhalten..

Kann durchaus sein das ich einen neuen Drehteller baue den die Lager die den Teller von unten Stützen sind in der beschichtung eingelaufen.. so kann ich jedenfalls nicht polieren.

Glasronde aus Aquariumglas anfertigen. ( Träger für Pichtool ) Part 2

CS

 

[Brösel]

Meine Arbeit ist für Heute erledigt und Morgen kann der Spaß weiter gehen, wer Bock hat schaut sich das Video an ich hab keine Zeit mehr will das Teleskop nochmal draußen aufbauen.

Platten einschleifen und kleben.

CS

Werner

 

[Brösel]

Moin,

ich hab heut Nacht noch die verrutsch Sicherungen um die Glasplatten entfernt weil mir der Gedanke kam das es von Nachteil sein dürfte wenn das Harz vollständig angezogen hat so das ich die gar abschlagen müsste.

Der Gedanke kam mir als ich grade mal wieder auf dem Hantel-Neben jagt gemacht habe und die Entscheidung war Waise.

Ich konnte dann auch das noch ausgetretene Harz einfach mit einer Messerklinge vom Glas abtrennen und hab es im Anschluss nochmal ordentlich gereinigt.

Ein Wermutstropfen bleibt auch wenn das jetzt nicht so Tragisch ist aber es nagt schon an meiner Tausendsassa Ehre..

Ich hab an einer Stelle die mir beim aufbringen vom Glas Probleme machte noch einen kleinen Luft Einschluss den ich aus meiner Sichtperspektive gestern gar nicht gesehen habe sonst hätte ich den bestimmt beseitigt, ansonsten ist der Glaskörper wieder vollständig Transparent.

Ärgerlich.....

Dass Tool werde ich nachher auf die Drehbank nehmen und einmal außen an der Schnittkannte Egalisieren denn da ist noch viel Harz ausgetreten, als Abschluss kommt dann mit dem Pinsel aufgetragen eine dünne Schicht UV Kleber drauf damit die Stelle gut versiegelt ist und einen Idealen Halt für das breite Tesakrepp bei aufgießen des Pech bietet.

Wenn ich das dann schon Rotierend in der Drehbank habe zieh ich auch nochmal die geschliffene Radien nach und glätte / Poliere sie ein wenig mit einem nassen Schleifstein, die Diamantschleifblätter gehen schon recht aggressiv mit dem Glas um und Kerb Wirkung wie Hitze ( Pech ) sind nicht grade förderlich.

 

[Brösel]

Weichen stellen zum Polieren auf der Maschine.

Hab die Maschine peinlichst gesäubert und werde die Auffangwanne nochmal mit Unterbodenschutz ausstreichen weil ich da immer wieder Undichtigkeiten hatte.

Das Wasser sammelt sich dann unter der Wanne und die Pressspanplatte oben kann das überhaupt nicht leiden, ich musste sie schon 4 mal wieder Eben schleifen.

Das Tool liegt in der Sonne und der UV Kleber den ich Außen am Rand nach dem Sauberschleifen aufgetragen hab wird von der Sonne aussgehärtet.

Ein Wenig sorge bereitet mir der Drehteller bzw dessen lauf spur, am liebsten würde ich da noch einen Ring aus Stahl aufbringen aber ich habe keine Kontakte mehr in meine alte Firma sonst hätte mir das einer bestimmt HWS Geschnitten.

Der Radius / Laufbahn auf dem die Kunststoffbeschichtete Lager laufen hatte ich eigentlich mit Ultradünnflüssigen Sekundenkleber Tiefen gehärtet und verdichtet wie wieder Eben geschliffen aber die Maschine hat jetzt schon soviel Betriebsstunden das ich da unbedingt nachbessern muss.

Die Neodym Magneten auf der Unterseite sind Impuls Geber für die Drehüberwachung wie verschiedenes mehr.. die sind auch auf der Hebelachse vorhanden.

Ich streich jetzt die Wanne neu aus und dann werde ich mal das ganze Pech von den alten Tool´s runtermachen denn Morgen will ich die Pech haut gießen und anfangen zu Polieren.

 

[Brösel]

Hi,

Eigentlich wollte ich schon heute morgen mit der Pech Haut auf dem Tool anfangen aber ich konnte meine kleine Kochplatte nirgends finden, aus Verzweiflung hab ich dann schon gestern morgen eine neue mit zwei Platten für 23 € in der Bucht bestellt.

Wie es dann so läuft hab ich heute die eine oder andre Schublade repariert wie meinen gorßen Werkzeugwagen aufgeräumt und da fällt mir doch Tatsächlich die Platte in die Hände.

Das Pech steht seit einer Stunde auf der Platte und ich gedenke heute zumindest noch das Pitch Tool fertig zu machen.

Platte ist entfettet und ich muss da nur noch Tesakrepp um den Umfang aufbringen, wie ich Riffelung ausführe weis ich noch nicht, entweder nehme ich ein Alu Rundstab oder ich bringe die Riffelung erst zum Schluss mit einer sehr groben AL Feile ein die im Kühlschrank komplett runtergekühlt wurde so dass das Pech nicht anhaftet.

Nach dem Abziehen des Tesakrepp werde ich das Tool mit dem noch warmen Pech erst mal eine weile über kopfgehalten umstürzen damit die Gravitation am Pech eine Konkave flache erzeugt bevor ich es auf dem Spiegel absetzte.

Der Spiegel liegt ausgerichtet auf der Maschine und ich hab es mir nicht nehmen lassen ihn nochmal duchzumessen.

Dass ist meine Messuhr.

Und die Messungen in 3 Zonen.

Dazu noch das Video: 300 mm Teleskopspiegel vorbereitet zum Polieren

CS

 

[Brösel]

Pitsch Tool ist fertig und Maschine läuft schon fast 30 min.

Tool mit Wasser Bullauge gelevelt.

Pech gegossen.

Facetten angelegt, hab leider Paar Blöde Stellen im Tool aber egal.. das tut schon was es soll.

Und jetzt muss ich die Maschiene im Auge behalten.

300 mm Teleskopspiegel Polieren

 

[Brösel]

Nach ca. 1 1/2 Stunden hab ich in von der Maschine genommen und man schau sich dass mal an...

Da mach ich jetzt erst mal überhaupt nix mehr den die Fläche reicht mir schon für ein erstes Prüfbild, allerdings muss ich dazu erst mal meinen Ständer umbauen und das geht heute nicht mehr.

Teleskopspiegel auspolieren Part # 2

 

[Brösel]

Umbau Teststand abgeschlossen. hab den jetzt Variabel bis Max 500 mm ausgelegt.

Ursprünglich für den 150 mm Spiegel.

So der plan... Bahtinov-Maske d 500 mm als Muster.

Altes Riemenrad vom 305 ES zum Gurteinstellen und restliche Anpassungen machen.

Fertig.........

Jetzt muss ich mir noch eine Schraube für die Canon 1200 ( 1/4" ) drehen weil ich die alten nicht mehr finde um die Cam auf die Messvorrichtung zum schrauben und dann lüftet sich das Geheimnis.

In einer Stunde mach ich Platz in der Hütte um die zwei Stative stellen zu können, sind ja immerhin ~ 3,60 Meter Distanz dazwischen.

CS

 

[Brösel]

Erste Messung und ich will ich nicht Motzen dafür das ich mit verschlossenen Augen einfach komplett durchpoliert habe, störend im Bild sind die Interne Klebefehler die durchschimmern.

Und eines mit der Klinge im Focus.

Wenn ich die Bilder richtig deute dann hab ich einen Zentralen Berg und einen leicht abgefallenen Rand ( Intrafocal gemessen ).

Jetzt geht die Arbeit erst richtig los und das mit dem Rand ärgert mich noch am ehsten... da war ich so vorsichtig und dennoch....

 

[Brösel]

SO DAS WAR`S................................

Ich kann mich einfach nur über mich selbst aufregen, das ist der dritte große Spiegel den ich beim Finish kaputt mache, ich hab grade mal 20 Minuten die erste Handpolitur gemacht und beim Waschen im Becken rutscht der mir doch tatsächlich von einer Hand und schlägt mit der Rückseite leicht auf den Beckenrand.

Bei der Optischen Prüfung fällt das voll ins Gewicht , ich hatte noch nicht mal mehr Bock die Cam richtig auszurichten.

War ja klar das wenn es gut lauf irgendwas in die Hose gehen muss,, das ist alles einfach viel zu glatt gelaufen und mit 20 Min Nacharbeit hatte ich die Sphäre fast.

Jetzt gibt's nur eins was ich machen kann um den zu retten, versuchen die unter Scheibe ( Scholle ist ca. 7 mm Tiefe in die Dicke ) zu Kleben und neu ausschleifen wobei ich mir noch nicht mal sicher bin das diese große Scholle sich auf das Obere Glas ausgewirkt hat... Da muss ich nochmal mit Ronci Testen.

Und hier das Ergebnis, die Hoffnung hat sich damit zerschlagen, nun ist guter Rat Teuer... weitermachen oder aufstecken..

Ich muss mal schauen wie die Preise für Rohlinge grade liegen.. hab echt keine Lust mehr mir die Hacken nach dicken Glas abzurennen um nochmal so ein Sandwich zu basteln.

 

[Brösel]

So sieht ein verpfuschter Spiegel aus, das Auge Sauros .... ich dachte ich versuch erst mal mit Polieren den Schaden auf der Rückseite zu bügeln aber hier war dann Schluss.

Die leichte Verformung ist immer noch sichtbar deswegen hab ich mich entschiden den Spiegel zu Resetten, angefangen mit 400er Körnung , abgesehen war der Rad schon so Tief da hätte ich Tagelang poliert um die Spähre zu machen

Also Neustart...

Maschine läuft jetzt mit schon wieder mit dem Pech Tool und in einer Stunde weis ich ob der sich noch retten last.

 

[RASTWO]

Hallo zusammen,
Mal was ganz einfaches:
Heute mal einen Doppelrefraktor gebastelt. Ergebnis: Funktioniert nicht.
Das eine Auge sieht etwas anderes als das Andere. Aber die Sonne kann man schön durch den Kopf wandern lassen. Noch besser ist es, wenn man, wie ich, keine 2 gleichen Okulare hat.
Also alles wieder auseinander.
Viele Grüße

 

[conehead]

MOin,

@Brösel Echt schade was Dir da passiert ist. Ich bin gespannt was Du da noch retten kannst. Ich verfolge weiterhin Deinen Bericht!

Gruß Markus

 

[Brösel]

Moin moin

@conehead JAAAAAAAA F.U.C.K---- Naja aber ich glaube ich konnte ihn Retten aber das wird mir eine weiter Lehre für meine künftige Scheiferlerben sein.. es war einfach sowas von unnötig dabei hab ich den über 3 Jahre gehütet wie meinen Augapfel.

ABER !!!!! Ich glaub ich konnte ihn Retten, nach dem neu ausschleifen konnte ich zumindest die Vorderseite komplett korrigieren, ich darf halt im Winter kein Stauwasser in die Schadstelle bekommen damit er sich im der Bruchstelle kein Eis bildet und ihn dann Temp. wieder verformt

Der Scherben sitzt leider Fest und es wäre mir fast schon Lieber gewesen es bricht heraus.

Es ist nun schon ne weile her das ich mich gemeldet habe aber der Stand ich heute das ich erstmals so dass ich mich wieder hier her traue.. Ich hab meine komplette Trickkiste ausgegraben und Fast alle Register gezogen um da hin zukommen wie ich Aktuell stehen.


Hier ne keine Foto Montage.

Dass Problem ist ich will nicht mit Vollsitze Tool´s Arbeiten ansonsten hätte ich mir die Maschine auch ersparen können.. Wichtig ist darum die Technik die man einsetzt bei den verschiedenen Durchmessern von Pitch Tool´s.

Der Rand vom Spiegel war leider schon vom Schleifen her geringfügig Tiefer als der Rest aber das konnte ich mit dem Sphärometer nicht mehr erfassen obwohl ich mit der Rubintaster Fläche ( Kleiner Fuß ) bis auf 15 mm an die Kannte ran kann.

Der große Fuß hat einen hat einen Messradius von 25 mm ( d - 50 mm ) aber bedingt durch den größeren Radius besser Auflösung.

Schlechte Arbeit bin ich aber nicht gewohnt auszuführen darum musste ich den Kompletten Spiegel etliche Nano´s tiefer legen und mich geduldig an den Rand herantasten.

Irgend wann hatte ich dann genug von vom ständigen reinigen und zwischen Teststand / Schleifmaschine hin und her zu rennen, ergo hab ich mir innen dann zur Überkorrigiert Spähe zentral eine Unterkorrigiere Zone geschaffen und dann das ganze in der 50er Zone angefangen zu Egalisieren.

Dann musste ich nochmal etwas Größer Präzises an den Rand und das ging nur mit Leitschiene weil ich dass weder mit Rotation über Pendelbewegung von der Maschine machen wollte.

Da ich am äußeren Rand aber noch einen einen Ring aus einem Glasberg habe wie auch die Zone von 50 - 75 % noch leicht erhöht bin werde ich mich noch eine Weile an dem Spiegeln vergehen, den ganz äußeren Rand konnte ich schon mit der Zeigefinger Technik verbessern aber da sind noch gut 3-5 mm an die ich nochmal rann muss.

Kurz gesagt... er nimmt jetzt die form an die er sollte, das einzige was Nervt ist das ich jetzt vielleicht nur noch ein oder Max 2 Durchgange / Umdrehungen von Hand Polierer um nicht wieder über das Ziel hinaus zu schissen.

Hier und da mach ich mir als Gedanken darüber ob ich beim Polieren künftig doch besser ein full size Tool bauen soll, ich weiß echt nicht ob ich den mit dem großen Picht Toll ( 220 mm ) komplette frei bekomme von Kotzentrischen ringen im letzten Durchgang ohne mir wieder Probleme einzufangen.

Zu guter letzte mein Test Stand Abseitig und meine Pich Tools

Prüfeinsätze :

Caffè / Kippe und weiter geht es.. jetzt hat sich auch noch mein Bruder mit einem Akten Schredder angesagt der nicht mehr will.. Manchmal meine ich echt ich bin im Dätschma Club.

CS

 

[Brösel]

Zwischen durch mal Hopphopp den Schredder von meinem Bruder repariert.. Da lag noch das halbe Büro von der Württembergische Versicherung drin.

Die Walzen waren hatten Komplet Blockiert und leisen sich auch nicht zurück drehen, Ergo Getriebe Demontiert und mit Wasserzange die Walzen wieder Frei gemacht.

Im Gehäuse fand ich nach dem Aufschrauben den hier...

Der war aber nicht das eigentliche Problem, die Abstreifmesser hatten sich verkantet weil alle Lagerungen Fest waren.

Also Getriebe frisch geschmiert und wieder zusammen gebaut wie die Wellen der Kämmer sauber gemacht und Frisch geölt.

Das Ding läuft wieder und zieht ohne zu murren 20 DIN A 4 blätter auf einmal durch.

BTW... Ich mach grade eine Großflächen Politur mit dem 220 Pitch Tool, nach dem erste Durchgang ( 30 min ) auf Automatik mit komplette Dreh / Schwenküberwachung sind viele der kleineren Konzentrischen Ringen schon vergessen.

Aber ich muss noch die komplette Innenflächen noch ein Stück absenken damit es zum Rand Passt, das ist jetzt nich weiter schlimm den das Tool bleibt jetzt drinn bis der Übergang zum Rand Passt..

Ich fahr nur bis maximal 5 mm vor den Rand und keinen my weiter...

.

Stand heute Morgen.. war schon nicht schlecht..

 

[Brösel]

Moin moin,

Ich komme so langsam an das Limit meiner Messeinrichtung Bzw. deren wacklige Verstellmöglichkeiten, eigentlich sollte ich an diesem Punkt erst mal den Spiegel Pausieren lassen da ich auch keinerlei Skalen an der Maßeinheit habe.

Die Messeinheit hatte ich ja im Zuge von der Fertigung meines 150 mm f8 gebaut und genaue Daten hatte ich da nie wirklich gebraucht aber der 300er ist eine andre Hausnummer wenn auch nur f6 .

Ich hab die Brennweite extra so gewählt damit ich mich nicht zu sehr Bücken oder auf die Zehenspitzen stellen muss, der Durchmesser entspricht dem gleichen wie bei meinem Explore Scientific 305 und ich müsste nur längere Stangen oder eine Verlängerung der Stangen anfertigen bevor ich in Erwägung ziehe dem Spiegel ein eigenes Gerüst zu bauen.

Hier die Aktuelle Messung wo der Rand noch deutlich erhoben was ich später Korrigieren möchte und welches von mir voll beabsichtig war um keine abgefallen Kante an dem Spiegel zu haben, auch das Zentrum ist noch geringfügig erhoben aber das Passt schon den da muss ich beim Parabolisieren ohnehin nochmal rann.

Bei mein Original Spiegel vom ES 305 musste ich 10 mm vom Rand mit einer Maske abdecken und verschenke damit viel licht.

Und das Ronchi dazu welches ich mit 0.1 mm Vape Draht gebastelt hatte.

Jetzt erst mal was Kochen und dann überlege ich mir mal in aller Ruhe wie ich da weiter mache.

CS

 

[Hansguggindieluft]

Mein 10“ f4 Truss hat bald Firstlight
Wenn alles fertig ist, wird es nätürlich einen wesentlich ausführlicheren, eigenen Thread geben.

Gewicht des leeren „Tubus“, also ohne OAZ, Spiegel und Losmandyschiene beträgt 3,8 Kg.
Für eine derart steife Konstruktion die zudem auch noch zerlegt flugtauglich ist, ist das für mich sehr zufriedenstellend.

Konstruiert und CNC gefertigt wurde alles in Eigenregie. Lediglich die Spiegel, der OAZ und die Schiene sind Kaufteile.

 

[Brösel]

Mein Spiegel läuft nochmal mit 600er, ich musste nur noch den Rand Korrigieren hat sich irgend ein Parasit eingeschlichen und mir einen 7 Cm langen Kratzer ins Glas gezogen.

Zuerst hab ich versucht ihn eine Stunde raus zu Polieren aber kann man glatt vergessen, also hab ich die Messuhr drauf angesetzt und es sind 2 Tausendstel mit dem Rubin ball.. ich geh davon aus das es 3 bis 3.5 sind woben ich schon eine Stunde Poliert hatte.

Ich reg mich schon gar nicht mehr auf und mach nur noch dass was Notwendig ist........

Der war schon nicht schlecht bis auf die noch fehlende Korrektur am Rand aber einen Kratzer lass ich nicht auf mir sitzen.

Nun den.. so bekommt man Übung, da fällt mir ein ich muss die Kante noch ein wenig brechen.

CS

 

[Brösel]

Moin moin,

Hab bis 2 Uhr Nachts in Rekordzeit den Spiegel mit 600 / 800 / und 3 µ die Paar Tausendstel tiefer gelegt und zu ca. 70 % poliert.

Den groben Schliff mit 600 machte die Maschine mit Dreh und Pendelhub, nach dem dritten Durchgang hab ich noch zwei Durchgänge rein von Hand gemacht und das Korn zu guter Letzt komplett ausgeschliffen.

Das 800er und das 3 µ hab ich ausschließlich von Hand geschliffen um zu fühlen wie die Kurve liegt.

Da ich die Konzentrischen Ringe nicht mehr sehen kann ohne das sich der Raum darum anfängt zu drehen hab ich den Spiegel jetzt ausschließlich mit handgeführten Tool geglättet und werde ca. noch eine Stunde am äußeren Rand benötigen.

Ich hab jetzt auch die Decke über meiner Maschine mit einer Folie abgehängt denn ich bilde mir ein das da durch die Deckenpanelen ein Sandkorn gefallen sein muss und ich werde auch meine Tools alle abdecken wenn ich sie nicht benötige.

Stand Aktuell:

Dass entstellte Ronchi ist dem Poliergrad ( Streuung ) in der 70 - 100 Zone geschuldet und dürfte jetzt schnell besser werden und ich gehe davon aus das der Spiegel leicht über korrigiert sein wird weil ich halt auch immer drauf bedacht bin den Rand nicht nach unten zu ziehen.

Ich geh da jetzt noch ca. 30 min mit dem 220 mm Pitch Tool ran bevor ich auf dass 150 mm wechsel um schon mal Korrekturen einfließen lassen zu können denn der 220 hat grade erst richtig angefangen zu Quietschen und das konnte ich der Dame die über mir wohnt nicht zumuten.

Erst mal Kaffee / Kippe wie meine Medis und richtig aufwachen.. dann geht es weiter.

CS

 

[Brösel]

Der Spiegel wollte gestern am Rand einfach nicht sauber werden , er war gespickt von kleinen Pits und ich hab mich da voll verlocken lassen beim Spin Polieren das Tool immer weiter Richtung Rand zu schieben.

Als der Rand dann endlich Sauber war hat es mich fast vom Hocker gehauen.

Mir war nicht bewusst dass die Pits so tief waren sonst hätte ich lieber noch eine Stunde mit dem 3 µ geglättet als mich dann daran zu versuchen den Rest zu Korrigieren.

Ich hab die Maschine Stundenlang in Betreib gehabt und das beste was ich rausholen konnte war dass, ein Ronchi hab ich dann schon gar nicht mehr geschossen.

Also wieder ab auf die Maschine und mal gemessen, der Rand hatte -1 µ und das Zentrum +1 µ.. da war klar das kann Zig Stunden dauern beim Polieren.

Ich bin dann zurück auf 800er bis alles wieder Null war und hab 45 min mit 3 µ Aluminiumoxyd ausgeschliffen, im Anschluss 2 * 20 min Poliert bis ich den Sweetpoint für das Tool gefunden hatte, dann noch 2 mal 20 min wobei ich den Spiegel immer wieder auf den Drehteller verdreht habe.

Die Projektionsfläche wirkt noch ein wenig unförmig und das ist sie zum teil auch aber auch die Luftzirkuliert an dem Messplatz sehr Stark, ich mach da mit der Einstellung noch 2-3 Durchgänge ohne Gewicht aber bis auf einen kleinen Zentralen Berg in der Mitte sieht der schon s.a.u gut aus.

Der Rand ist ca. 5 mm leicht abgesunken vom mitnehmen des Poliertools das ich mit ca. 6 Kg Gewicht gefahren hab, Es kommt auf den Bild nur breiter rüber weil meine Cam beim Belichten bzw. durch den Verschluss verwackelt, hab das auch erst recht spät bemerkt.

Ich mach jetzt erst mal den kleinen Berg von Hand raus und dann ziehe ich die gesamte Fläche nochmal ohne jegliches Gewicht mit sehr Dünner Politurmischung nochmal ab.

Aber Eile mit weile.. für heute reicht es mir Echt.... ich werde en wenig sauber machen und mal wieder einen normalen Abend anstreben.


CS